Schnell, präzise, trocken – Getränke-Separator GSC 250i

Der GSC 250i ist das innovative Gesamtpaket eines neuen Getränkes-Separators der GEA Westfalia Separator Group, der eine sehr hohe verfahrenstechnische Leistungsfähigkeit in Hinblick auf Klärgrad und maximale Ausbeute mit einem maschinentechnischen Standard verbindet, welcher geringen Energieverbrauch, einfache Wartung und niedrigen Flächenbedarf gewährleistet. 

Erreicht wird dies durch die Kombination des Westfalia Separator^® hydrostop Entleerungssystems, das die Getränkeindustrie bereits aus der Anwendung der Westfalia Separator^® hydry^® Separatoren-Baureihe kennt, mit dem neuen integrierten Direktantrieb. Zusätzlich verbesserte die GEA Westfalia Separator Group auch noch den Zu- und Ablauf. Entstanden ist daraus eine neue Maschinengeneration für die Hochleistungsseparation in der Brauwirtschaft zur Jungbierseparation, zur Bierklärung vor der Filtration, Bierrückgewinnung, Heißwürze- und Trubwürzeseparation. Der GSC 250i findet aber ebenso Anwendung im Weinbereich für Most- und Weinklärung und in der Fruchtsaftindustrie zur Standardisierung und für Klärungsaufgaben.

Zusätzlicher Gewinn an Produkt durch maximale Trockensubstanz

Westfalia Separator^® hydrostop ist ein patentiertes Trommelentleerungssystem, welches eine maximale Trockensubstanz des ausgetragenen Feststoffes und damit entsprechend geringe Produktverluste bzw. hohe Produktausbeute bei der Klärung gewährleistet. Das bedeutet für die Betreiber einen zusätzlichen Gewinn an Produkt.  

Westfalia Separator^® hydrostop-Separatoren entleeren bei einer zehnfachen Spaltweite rund zwanzigmal schneller als klassische Maschinen. Sie arbeiten zudem wesentlich präziser, weil sich das Austragsvolumen exakt einstellen lässt. Der Flüssigkeitsgehalt des Feststoffs ist in diesem Fall minimal. Schnell, präzise, trocken.

Mit dem integrierten Direktantrieb entstand ein Antriebskonzept, das eine hohe Wartungsfreundlichkeit bietet, denn es kennt weder Riemen noch Getriebe und ist damit automatisch servicefreundlicher: Was nicht vorhanden ist, muss nicht gepflegt werden. Dritte Komponente der Innovation ist ein modifiziertes Zulaufsystem sowie ein abgeänderter Greifer im Ablauf, beide im Low-Energy-Energiesparmodus. Gegenüber vergleichbaren Maschinen bewegt sich die Energieeinsparung zwischen 15 bis 20 Prozent.