

Der erstmals vorgestellte Dekanter GCF 405 von GEA Westfalia Separator stellt eine ganz neue Dekanter-Generation dar und wurde speziell für die Getränkeindustrie entwickelt.
GEA Westfalia Separator stellte zur drinktec 2009 mit der F-Serie eine ganz neue Dekanter-Generation vor. Der auf der Messe erstmals gezeigte Dekanter GCF 405 wurde speziell für schlecht auszutragende Produkte entwickelt und eignet sich daher optimal für den Einsatz als Klär-Dekanter in der Brau- und Getränkeindustrie. Die Multifunktionsmaschine mit einem Trommeldurchmesser von 400 mm sichert maximale Leistung bei hoher Kläreffizienz und maximaler Trockensubstanz des Feststoffs. Erreicht wird dies durch die hohe Drehzahl, ein hohes Drehmoment, große Klärfläche und den tiefen Teich, und das alles bei minimalem Platzbedarf.
Bei der Maschine handelt es sich um einen sogenannten „hydrohermetischen“ Dekanter mit drucküberlagertem Separationsraum. Mit dem aufgebauten Druck ist es möglich, den Feststoff sicher auszutragen, was ohne Druckunterstützung nicht möglich wäre. Diese neue Bauweise bringt große Vorteile bei schäumenden und ausgasenden Produkten, indem das Schäumen minimiert und ein Ausgasen verhindert wird. Gleichzeitig wird eine Sauerstoffaufnahme vermieden. Des Weiteren macht diese Verfahrensweise das Dekantieren von Produkten mit geringem gelöstem Feststoffgehalt möglich. Bei der Heferückgewinnung beispielsweise wird das in der Hefe enthaltene Bier sehr schonend und sehr schnell abgetrennt, so dass es die geforderte Qualität sicher erreicht und es in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann. Der Dekanter verbindet auf diesem Weg die Parameter Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Bierrückgewinnung aus Hefe. Neben dem Einsatz in Brauereien findet der neue GCF 405 auch Anwendung bei der Fruchtsaft- und Weinherstellung.
Immer am optimalen Betriebspunkt
Der Dekanter verfügt außerdem über das bewährte Westfalia Separator® varipond® -System. Dies lässt es zu, den Flüssigkeitsstand in der Trommel – die Teichtiefe – und damit das Trennergebnis zu optimieren, ohne dass der Dekanter dazu abgestellt werden muss. Westfalia Separator® varipond® regelt auch bei schwankender Zulaufkonzentration den Flüssigkeitsspiegel in der Trommel so präzise, dass die Konzentration des Feststoffes auf einen konstant hohen Wert eingestellt werden kann. Damit ist der Feststoffgehalt der Flüssigkeitsphase gezielt und komfortabel einstellbar. Westfalia Separator® varipond® ermöglicht es dem Kunden so, flexibel auf wechselnde Produktionsbedingungen zu reagieren und den Dekanter immer am optimalen Betriebspunkt zu betreiben.
Für den Einsatz in der Getränkeindustrie ist auch seine optimale CIP-Fähigkeit wesentlich. Alle produktberührten Teile sind natürlich aus hochbeständigem Edelstahl, die Fangkammern sind speziell für gute Reinigbarkeit konstruiert und Sprühdüsen sorgen für eine sanitäre Prozessführung.
Die neue Dekanter-Generation von GEA Westfalia Separator verfügt außerdem über außenliegende Getriebe. Zum einen macht es die Dekanter sehr servicefreundlich, weil sie direkt zugänglich sind, ohne den Dekanter selbst öffnen zu müssen. Da sie sich zudem außerhalb des Produktraumes befinden, werden sie natürlich weniger von der Produkttemperatur beeinflusst. Daher eignet sich die neue F-Generation von GEA Westfalia Separator auch gut für den Heißbetrieb.
Ein Merkmal der neuen Dekanter-Familie ist der neue Westfalia Separator® power D3-Antrieb, ein 4-Wellen-Antrieb mit einem Drehmoment, das unabhängig von der Differenzdrehzahl ist. Dadurch bleibt das Drehmoment stabil, egal ob sich die Differenzdrehzahl ändert. Das wirkt sich positiv auf die Lebensdauer des Antriebs aus. Mit einem großen Regelbereich für die Differenzdrehzahl kann der Betreiber den Dekanter flexibel an unterschiedliche Produktionsbedingungen anpassen. Außerdem ist die Differenzdrehzahl unabhängig von der Trommeldrehzahl, das heißt, die Schnecke kann selbst bei Stillstand der Trommel gedreht werden. Damit lässt sich eine zugefahrene Trommel wieder ausräumen.
Der neue Dekanter findet Anwendung in der Brauerei, in der Weinkellerei oder im Fruchtsaftbetrieb als Multifunktionsmaschine zur Entsaftung, Mostklärung, Gelägerhefe- oder Mosttrubaufbereitung. Sein spezielles Trommeldesign sorgt dabei in jedem Anwendungsgebiet für eine große Klärfläche und damit höchste Trennleistung.