Komplette Olivenölgewinnung beim kalifornischen Familienunternehmen Lucero

Deshalb durfte GEA Westfalia Separator für die kalifornische Olivenölmühle eine komplette Anlage zur Gewinnung von Olivenöl installieren, die Ende 2008 ihren Betrieb aufnahm. Sie umfasst alle Stationen von der Olivenannahme über die Reinigung und Waschung bis hin zur Zerkleinerung in einer Mühle. Beim anschließenden Malaxieren lauten die Aufgaben, Wärmebedingungen zu schaffen, bei denen die fruchteigenen Enzyme die Zellwände aufweichen, ferner die Masse so zu bewegen, dass die Zellen aufgerissen werden, und schließlich die frei gewordenen Öltröpfchen zu einer kontinuierlichen Phase zusammenzubringen. Grundsätzlich gilt: Je länger die Malaxierzeit, umso mehr Aromakomponenten werden abgebaut. Das bedeutet, dass das Malaxierkonzept technisch so umgesetzt werden muss, dass diese Verfahrensschritte in kurzer Zeit und sortenspezifisch ausgeführt werden können.

Für den Malaxierschritt hat GEA Westfalia Separator deshalb erstmals ein optimiertes, ganzheitliches Heizungskonzept umgesetzt, das den Energietransfer in die Maische deutlich verbessert und sehr effizient arbeitet. Die Zeiten für das Malaxieren werden dadurch verkürzt und die Olivenölausbeuten weiter erhöht. Seit Inbetriebnahme dieser neuen Anlage verzeichnet Lucero ein steigendes Angebot seitens der abliefernden Olivenanbauer, welche die höhere Ausbeute natürlich gerne in Anspruch nehmen und die bessere Qualität der Olivenöle loben. 

Die eigentliche Abtrennung des Olivenöls geschieht in einem 2-Phasen-Dekanter. GEA Westfalia Separator hat mit dem 2-Phasen-System ein Verfahren entwickelt, das die Maische in Öl sowie Trester und Wasser trennt, ohne Wasserzugabe auskommt und entsprechend weniger Abwasser produziert. Mit der patentierten Westfalia Separator^® cetec-Schnecke erzielt dieses Verfahren hohe Ausbeuten.

Alternativ arbeiten immer noch viele Mühlen mit dem 3-Phasen-System. Bei dieser 3-Phasen-Technologie wird die Olivenmaische mit Wasser verdünnt, um die Viskosität herabzusetzen. Der Dekanter trennt die Maische in die wertvolle Ölphase, grob belastete Abwässer und den Trester. Ein wirtschaftliches, kontinuierliches Verfahren.

Im Anschluss an den Dekanter-Prozess setzt Lucero einen Separator als Öl-Polierer ein. Dieser Separator benötigt wenig Wasser, produziert nur geringe Verluste, ist selbstreinigend und verfeinert die Qualität des Olivenöls nochmals spürbar. Wesentlich ist die Selbstentleerungsfunktion. Dazu muss die Trommel öffnen und schließen. Ganz wichtig ist, dass diese Öffnungszeiten extrem kurz sind, sodass kein Öl austreten kann bzw. kein Öl mit dem Schlammaustrag verloren geht. Auch die Menge an Polierwasser ist so gering wie möglich zu halten, um das Öl nicht auszuwaschen. Dass diese technologischen Forderungen nur ein hocheffizienter Separator erfüllt, versteht sich von selbst.

Unterm Strich bleibt die Ausbeute der wichtigste Parameter bei der Olivenölgewinnung – natürlich im Einklang mit dem geforderten Qualitätserhalt und der notwendigen Lagerstabilität. Entscheidend für dieses Verfahren der Olivenölgewinnung ist auch seine Stabilität bei unterschiedlichem Rohmaterial, mit dem die Ölmühlen zu leben haben. Denn die Olive ist nun einmal ein Produkt der Natur und kein synthetisch hergestelltes Artefakt. GEA Westfalia Separator ist für die Erfüllung dieser Kriterien bekannt, die Ölausbeute der Verfahren ist ausgezeichnet, die Stabilität der Prozesse hoch und die gewonnene Ölqualität anerkannt exquisit, alles bei einem vernünftigen Preis-/Leistungsverhältnis. Aber das beste Wissen nützt nichts, wenn es nicht umgesetzt wird. Und diese Umsetzung kann nur zusammen mit dem Kunden, wie in diesem Falle Lucero, erfolgen. Mit der gleichen Faszination, mit der jeder Ölmühlenbetreiber sein Produkt liebt: „Unser Olivenöl ist das beste der Welt.“