Broschüren

In order to guarantee quality and yield, as well as a high degree of added value in the process of recovering potato starch, the overall process must be designed right down to the smallest detail to meet the specific needs of the product to be processed.

The water content of potatoes, which are used for starch extraction for more than 150 years, is notably high at 75 percent which limits its storability. Extraction of potato starch thus takes place by seasonal working.

For the process and machine technology this means 100 percent performance – no less – from the first day of the season, 24 hours a day, after a production break of several months. GEA Westfalia Separator Group provides the outstanding reliability essential for success in this sector.

Im Zentrum der kostenbewussten und qualitätsfördernden Saftherstellung steht nach wie vor die zentrifugale Trenntechnik. Sie sichert eine optimale Vorklärung vor der Filtration bei minimalen Saftverlusten. Mit GEA Westfalia Separator hydry® - und hyvol® -Zentrifugen gibt es für jeden Bedarf das richtige Konzept, je nachdem ob eine hohe Ausbeute oder möglichst hohe Durchsatzleistungen gefragt sind. Wie sich eine produktschonende Herstellung mit maximaler Wirtschaftlichkeit verbinden lässt, zeigt das GEA Westfalia Separator frupex® -Verfahren.

Der globale Weinmarkt ist im Wandel. Immer mehr Weingüter integrieren mechanische Trenntechnik in die Produktion, um die Herstellung ihrer Weine effizienter und damit auch wettbewerbsfähiger zu gestalten. Als Technologieführer bietet die GEA Westfalia Separator Group innovative Verfahren und Systeme. Sie lassen sich auf den unterschiedlichsten Produktionsstufen einsetzen und sichern höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit – vom Tafelwein bis zur Trockenbeerenauslese.

Neben der Zentrifugation mit Dekantern und Separatoren beherrscht das Unternehmen auch die Membranfiltration mit Keramikelementen. Damit repräsentiert die GEA Westfalia Separator Group heute die komplette Bandbreite der mechanischen Trenntechnik von diversen Vorstufenprozessen über die Grob- und Feinklärung bis hin zur Feinstklärung.

The BilgeMaster, SludgeMaster and CombiMaster systems from GEA Westfalia Separator secure the oceans’ sensitive ecosystems extremely effectively and also provide protection for the value of the operators investment.

The main benefits of the systems are the high separating efficiency, continuous unmanned operation combined with pronounced service friendliness and, of course, the significantly reduced disposal costs associated with the method.

The systems meet the prevailing statutory regulations of the IMO with a residual oil content of much less than 15 ppm. The systems have been awarded type approval according to the IMO Resolution MEPC 107(49). With an additional facility, the BilgeMaster can even achieve a residual oil content of less than 5 ppm.

Die Leistungsfähigkeit des GEA Westfalia Separator directdrive unter Einschluss von GEA Westfalia Separator wewatch® und einer leistungsfähigen Steuerung, kombiniert mit der Sicherheit des GEA Westfalia Separator directcare führt zum Ziel jeder Investition: eine schnelle Amortisation. Dazu gehören die Verbesserung der Produktqualität, die Senkung der Kosten, die Optimierung der Abläufe und die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. All das sind Effekte, die auf technologischem Weg allein nicht erreichbar sind.

GEA Westfalia Separator varipond® ist ein patentiertes Steuerungs- und Regelverfahren, das eine gleichbleibende Konzentration für nachgeschaltete Prozesse beim Einsatz von Dekantern sichert und exakt einhält.

Mit dem umfassenden Know-how der Business Line Environmental Technology bietet GEA Westfalia Separator ihren Kunden Prozesslösungen, die in der Trinkwassergewinnung sowie der Aufbereitung von Wasser und Abwasser weltweit den Standard für Wirtschaftlichkeit, Effizienz und nachhaltigen Umweltschutz setzen.

Efficient, future-proof ballast water treatment with GEA Westfalia Separator BallastMaster

In the context of Westfalia Separator® seaprotectsolutions, the BallastMaster system performs the task of treating ballast water so that it can be pumped back into the sea containing no more than 10 living organisms of maximum size 40 microns per cubic metre in line with IMO guidelines.

In order to guarantee that a shipowner always has optimized operating costs and the most efficient on-board ballast water treatment performance for his ship, GEA Westfalia Separator Group supplies two versions of Westfalia Separator® BallastMaster: the electrolysis-based ”ecoP“ variant and the ”ultraV“ variant which uses UV-C radiation and ultrasonic. Both versions are perfect, both for building new ships and for retrofit application.

Born to run: GEA Westfalia Separator ecoforce überzeugt durch hervorragende Performancedaten und Trenneffizienz, höchste Verfügbarkeit, eine identische Konstruktion aller Modellgrößen, flexible Ausstattungsmöglichkeiten und speziell implementierten Service.

Gas turbines and diesel engines in modern power plants can only work reliably when fuels are fed continuously which conform to the quality specifications of the manufacturers, e. g. viscosity. The fuels available worldwide today differ significantly in terms of quality. They range from low-viscosity crude oils in Saudi Arabia through heavy fuels in Siberia right up to very heavy fuels from South America which exceed the previously standard 380 cSt by more than 300 percent. To handle these different requirements, an intelligent and correspondingly complex process technology is needed.

GEA Westfalia Separator does not just deliver stand-alone units, but also complete process lines with all auxiliary equipment and connecting elements. With the new high-performance centrifugal separators of the GEA Westfalia Separator eagleclass, power plant operators benefit not only from higher throughput capacities, but also from comprehensive system solutions.