Flash Inhalt kann nicht abgesendet werden.
Bitte installieren Sie den Flashplayer
Broschüren
Altöl entsteht überall da, wo Öle zum Schmieren, Kühlen, Isolieren, Bearbeiten, als Korrosionsschutz oder zur Kraftübertragung gebraucht werden. Im Laufe der Betriebszeit wird die Qualität der Öle durch feste Verunreinigungen wie Metallabrieb und Ruß sowie flüssige Fremdstoffe wie Wasser und Lösungsmittel so weit gemindert, dass es durch frisches Öl ersetzt werden muss. Mit jedem Ölwechsel steigt die Menge an Altöl, die gelagert, transportiert und entsorgt werden muss. Das ist ein Kostenfaktor, der gerade in Branchen mit großen Maschinenparks erheblich zu Buche schlägt.
Dass Altöl jedoch viel mehr als nur Abfall sein kann, zeigt die Aufbereitung mit Dekantern und Separatoren von Westfalia Separator: In der ersten Stufe der Aufbereitung kommen Dekanter zum Einsatz, die das Altöl von Verunreinigungen befreien. Diese Dekanter verarbeiten ohne Schwierigkeiten auch voluminöse und faserige Feststoffe. Der nachgeschaltete selbstentleerende Separator trennt dann Feinstfeststoffe und Wasser ab.
Durch die hohen Abscheidegrade kann also ein Öl separiert werden, dass nicht mehr kostenträchtig entsorgt werden muss, sondern stattdessen gewinnbringend verkauft werden kann. Es handelt sich um hochwertiges Basisöl, das sich zum Beispiel für die Stromerzeugung eignet. In der Zementindustrie und in Metallhütten ist das gereinigte Altöl ein begehrter Brennstoff. Allein die Zementindustrie spart durch die Verbrennung von aufbereitetem Altöl jährlich rund 250.000 Tonnen Kohle. So ist die Zweitverwertung für alle beteiligten Seiten lukrativ und trägt obendrein noch zu einem niedrigeren Verbrauch wertvoller Primärenergien bei.
Neben den Altölen können selbstverständlich auch Bilgewasser, ölhaltiges Wasser, Ölschlamm aus Lagunen sowie Alt-Emulsionen aufbereitet werden.
