Aufbereitung von Waschflüssigkeiten
Bestimmte Oberflächenbehandlungen in der Metall verarbeitenden Industrie setzen eine sorgfältige Reinigung mit Waschflüssigkeiten voraus. Damit diese Waschflüssigkeiten ihre optimale Reinigungswirkung beibehalten und die Produktionskontinuität gewährleistet werden kann, müssen eingetragene Partikel und Fremdöle frühzeitig abgetrennt werden.
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Aufbereitung mit Separatoren
Aufbereitung von Waschflüssigkeiten
Diese Aufgabe übernehmen Separatoren von GEA Westfalia Separator. Im laufenden Produktionsprozess trennen sie Öl und Feststoffpartikel in einem Schritt ab. Das System überzeugt durch eine gleichbleibend hohe Reinigungswirkung und einen erheblich reduzierten Bedarf an Waschlauge. Die Standzeit der Reinigungsflüssigkeit wird verlängert. Gleichzeitig wird der Verschleiß der Werkzeuge reduziert und die Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke erhöht.
Große Bedeutung für die Zulieferer der Automobilindustrie
Von Bedeutung ist dieser Reinigungsprozess zum Beispiel bei den Zulieferern der Automobilindustrie: Für die Herstellung von Karosseriebauteilen werden Tiefziehpressen verwendet, die mit Pressgewichten bis 2.000 Tonnen arbeiten. Durch hohe Flächenpressung und Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück können lokal Temperaturen bis 2.000 °C auftreten. Deshalb wird sogenanntes Ziehöl in den Bereichen aufgesprüht, in denen die größten Umformungen stattfinden. So wird der Verschleiß der teuren Werkzeuge reduziert und die Maßgenauigkeit der Komponenten erhöht. Vor der Weiterverarbeitung müssen die Bauteile dann in einer Kette von Tauchbädern entfettet werden. Die Waschlauge muss kontinuierlich von Fremdöl und Metallpartikeln befreit werden, um eine Rückbefettung der Bauteile zu verhindern.
Entsorgungskosten werden erheblich gesenkt
Bei dieser Aufbereitung des Lauge-Ziehöl-Gemischs kommen Separatoren von GEA Westfalia Separator zum Einsatz. Sie sorgen dafür, dass die umlaufende Waschlauge immer sauber bleibt. Gleichzeitig wird im Separationsprozess konzentriertes Ziehöl wiedergewonnen, das nach einer Anreicherung mit Additiven in den Ziehprozess zurückgeführt wird. Für den Zulieferungsbetrieb sind damit auch geringere Entsorgungskosten verbunden, da das vom Öl befreite Waschwasser nicht als Sonderöl deklariert werden muss und daher kostengünstiger entsorgt werden kann.