Aufbereitung von Kühlschmierstoffen

• Reibungsloser Betriebsablauf durch Teilstromreinigung
• Kühlschmieremulsionen in der Metallverarbeitung
• Abtrennung von Feststoffen und Fremdöl in einem Arbeitsgang
• Kühlschmieremulsions-Behandlung im Bypass zum Umlaufsystem

GEA Westfalia Separator realisiert die Betriebsmittelpflege im Bypass zum Umlaufsystem. Die Separatoren lassen sich direkt in die Produktion integrieren, um mit der frühzeitigen Teilstromreinigung einen reibungslosen Betriebsablauf zu sichern. Das Ergebnis ist eine vier- bis fünffache Standzeitverlängerung bei geringeren Entsorgungskosten und optimaler Hygiene.  

In der Metallverarbeitung werden sogenannte Kühlschmieremulsionen (KSE) eingesetzt, um bei Zerspanungsvorgängen und beim Umformen von Werkstoffen die Reib- oder Umformenergie zu reduzieren, Wärme abzuführen und entstehende Späne fortzuspülen. Um diese Aufgaben als „Anti-Metallfraß-Mittel“ erfüllen zu können, sind die Emulsionen aus unterschiedlichen Komponenten wie Emulgatoren, Stabilisatoren, Korrosionsschutzadditiven, Hochdruck-Zusätzen und Mineralölanteilen zusammengesetzt – eine komplexe Mischung, die zur Verkeimung und Zersetzung neigt. Eingebrachte Verunreinigungen wie Metallabrieb und Fremdflüssigkeiten beschleunigen den Alterungsprozess.  

Die Konsequenz: Abbau der Emulgatoren, Säurebildung und Verfärbung. Unangenehme Gerüche entstehen und beim Bedienungspersonal können Hautirritationen auftreten. Die eingetragenen Feststoffe und Fremdöl müssen deshalb schnellstmöglich aus den Emulsionen entfernt werden.  

Mit Separatoren von GEA Westfalia Separator lassen sich beide Aufgaben gleichzeitig erfüllen. Feinste Feststoffe und Fremdöl werden in einem Arbeitsgang abgetrennt. Auf diese Weise wird eine vier- bis fünffache Standzeitverlängerung der Betriebsmittel erreicht. Maschinenstillstandzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Die Produktionsbedingungen sind konstant hygienisch, und die Verringerung der zu entsorgenden Flüssigkeitsmengen verbessert zusätzlich die wirtschaftliche Bilanz.