Frittierfettklärung
Kartoffel-Chips, panierte Fleisch- und Fischsnacks, Nuss-Spezialitäten und andere Röst-Produkte werden heute weltweit im industriellen Großmaßstab produziert – in Europa und Übersee genauso wie auf den asiatischen Märkten. Um die ständig wachsende Nachfrage zu befriedigen, braucht die Industrie entsprechende Mengen Frittieröl, die gleichzeitig immer höheren Qualitätsansprüchen genügen müssen.
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Kostenfaktor Entsorgung
Ein besonderes Problem ist in diesem Zusammenhang die Standzeit der Öle. Nach einer bestimmten Einsatzzeit sind die Frittieröle so stark verschmutzt, dass sie durch frisches Öl ersetzt werden müssen; ein erheblicher Kostenfaktor, denn nicht nur das neue Öl kostet Geld, sondern auch die permanente Entsorgung des alten. Gleichzeitig zwingt der starke Wettbewerb zu immer engeren Kalkulationen.
Kontinuierliche Frittierölklärung
Mit der kontinuierlichen Frittierölklärung durch spezielle Separatoren hat GEA Westfalia Separator Group eine Lösung für dieses Problem gefunden. Entwickelt wurde ein Reinigungs-System, in dem das Öl in einem geschlossenen Kreislauf kontinuierlich im Nebenstrom über einen Separator gefahren wird. Durch diese Bypass-Lösung bleibt die Qualität des Öls und damit auch die Qualität der frittierten Produkte immer gleich hoch. GEA Westfalia Separator Group hat für diesen Zweck Separatoren entwickelt, die eigens für die hier auftretenden hohen Temperaturen von z. T. 180 °C und mehr ausgelegt sind.
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Die Vorteile dieses Verfahrens
Für die Industrie bedeutet das neue Verfahren jedoch nicht nur Qualitätskonstanz, sondern auch signifikante Kosteneinsparungen in Einkauf und Entsorgung: Es werden geringere Mengen Frittieröl benötigt, so dass auch entsprechend weniger entsorgt werden muss. Darüber hinaus lässt sich der Separator im Gegensatz zu herkömmlichen Filtersystemen ausgesprochen leicht reinigen.
Aufgrund der hohen thermischen Belastung altert irgendwann aber auch das gereinigte Öl. Bei einem fälligen Ölwechsel beweist der Separator deshalb eine zusätzliche Fähigkeit: Er ist in der Lage, das Öl vor der Entsorgung zusätzlich aufzureinigen. Dazu wird das verbrauchte Öl nach der Separation nicht mehr in das Frittierbad rezirkuliert, sondern durch Umschalten eines Ventils im Separatorablauf in einen Auffangbehälter ausgeschoben. Das separierte Öl kann jetzt als Treibstoff für die Stromerzeugung oder zur Dampferzeugung in Dampfkesseln verwendet werden. Auch für den Einsatz in Biodiesel-Prozessen ist das so vorgereinigte Öl optimal geeignet.