Biodiesel-Herstellung

GEA Westfalia Separator unterstützt die Herstellung von Biodiesel sowohl in der notwendigen Vorbehandlung der Öle und Fette, als auch im eigentlichen Umesterungsprozess nach dem sogenannten Connemann-Verfahren.

• Bearbeitung der Öle und Fette vor der Umesterung
• Befreiung von unerwünschten Begleitstoffen
• Alkalische Raffination – auch bei minderwertigen Ölen und Fetten
• Soapstock
• Alkoholische Neutralisation – weitgehend abwasser- und abfallfrei
• Zurückgewinnung von Fettsäuren und Alkohol
• Vorteile der GEA Westfalia Separator Prozesslinien
• Nach der Vorbehandlung
• Umesterung nach dem CD-Verfahren (Connemann-Verfahren)
• Separation, Biodiesel-Waschung, Biodiesel-Klärung - Zentraler Einsatz von Separatoren
• Herstellung von Biodiesel aus gebrauchten Ölen und Fetten

Biodiesel boomt. Die Ursachen für die Erfolgsstory sind vielfältig. Zum einen liegen die Gründe in einer Umweltpolitik, die Kraftstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen gezielt fördert. Zum anderen tragen hohe Weltmarktpreise für Erdöl und die hohe Besteuerung konventioneller Kraftstoffe entscheidend dazu bei. Vor diesem Hintergrund entstehen weltweit viele neue Produktionsanlagen, in denen pflanzliche und tierische Öle und Fette zu Fettsäuremethylester (FAME) umgeestert werden.

Für diesen Zweck haben sich chemische und physikalische Raffinationsverfahren etabliert, bei denen Prozesslinien von GEA Westfalia Separator eine zentrale Rolle spielen, denn um in den Verbrennungseigenschaften mit konventionellem Diesel konkurrieren zu können, müssen Öle und Fette vor der Umesterung von Begleitstoffen befreit werden, die im späteren Hauptprodukt Biodiesel und im Nebenprodukt Glycerin unerwünscht sind. 

Ein großer Nachteil der alkalischen Raffination liegt jedoch im unvermeidlichen Nebenprodukt Soapstock. Auch wenn sich die im Soapstock gebundenen Fettsäuren trenntechnisch wiedergewinnen lassen, muss der nicht zu verwertende Rest kostenintensiv entsorgt werden.

Auch auf eine Vakuumtrocknung kann verzichtet werden, denn die Trocknung des Öls geschieht durch Extraktion des Wassers mit der Glycerin-Phase. Für die Neutralisation der Fettsäuren wird als Katalysator die Glycerin-Alkohol-Lauge-Phase aus der Umesterung genutzt. Im Gegensatz zur alkalischen Neutralisation wird keine zusätzliche Lauge benötigt.

Ein weiterer Effekt ist, dass die separierten Seifen im weiteren Verlauf des Prozesses als handelbare Fettsäuren zurückgewonnen werden. Wesentlich zum Erfolg des Verfahrens trägt auch die Verwendung einer Methanol-Phosphorsäure-Mischung zur Säurekonditionierung bei. Die eingesetzte Glycerin-Methanol-Lauge-Phase enthält große Mengen an Alkohol. Etwa die Hälfte dieses Alkoholüberschusses aus der ersten Umesterungsphase wird allein schon dadurch zurückgewonnen, dass dieses neue Verfahren überhaupt angewendet wird. Denn dieser Prozentsatz geht in die Ölphase über und braucht nicht zu einem späteren Zeitpunkt durch Destillation zurückgewonnen werden. Damit enthält das Öl schon einen der Reaktionspartner für die Umesterung zu nennenswerten Teilen, nämlich das Methanol.  

Mit Prozesslinien von GEA Westfalia Separator lassen sich folgende Ziele der Biodiesel-Vorbehandlung auf effiziente Weise realisieren:

• Keine Wachse – höhere Kältestabilität des Biodiesels
• Keine Verunreinigungen – bessere Glycerin-Qualität
• Keine Schleimstoffe, die eine Anbackung im thermischen Glycerin-Prozess verursachen können
• Keine freien Fettsäuren – Reduzierung des MONG-Anteils im Glycerin (Matter Organic Non Glycerin)
• Keine Phosphate im Abwasser – reduzierte Entsorgungskosten

GEA Westfalia Separator unterstützt alle Raffinationsverfahren, wobei die alkoholische Neutralisation die wirtschaftlichste Variante darstellt.

Neben der wirtschaftlichen Vorbehandlung der Öle und Fette liefert GEA Westfalia Separator auch alle Komponenten für die anschließende Umesterung. Die Einzelmaschinen und Prozesslinien, die das Unternehmen bereits seit 1996 entwickelt und kontinuierlich optimiert hat, arbeiten dabei in erster Linie nach dem sogenannten CD-Verfahren. Es handelt sich beim Connemann-Verfahren um ein ebenso ausgereiftes wie bewährtes Verfahren, das eine stabile Prozessführung mit hoher Produktqualität verbindet und sich deshalb bei den Produzenten von Biodiesel schnell durchgesetzt hat.

Die Separatoren von GEA Westfalia Separator übernehmen innerhalb des Verfahrens zentrale Aufgaben wie die Separation von Katalysatoren und Glycerin, die Biodiesel-Waschung oder die Biodiesel-Klärung.

Im Übrigen lässt sich nicht nur aus frischen Rohölen und -fetten Biodiesel gewinnen. Voraussetzung ist eine entsprechende Aufbereitung, in der die Öle und Fette unterschiedlichster Provenienz entschleimt, neutralisiert und gewaschen werden. Separatoren von GEA Westfalia Separator erfüllen auch diese anspruchsvolle Aufgabe auf effiziente Weise.

GEA Westfalia Separator verkauft das CD-Verfahren als Lizenznehmer von ADM Ölmühle Hamburg AG.