Thermoquark und Baker´s Cheese

• Was ist Baker´s Cheese?
• Prozesslinie zur Herstellung von Baker´s Cheese
• Herstellung von Quark
• Die Vorteile von Düsen-Separatoren beim Thermoquark-Verfahren
• Prozesslinie zur Herstellung von Thermoquark

Bei dem Produkt Baker´s Cheese (Quark für Bäckereien) handelt es sich um einen Frischkäse mit einer Trockenmasse von 20 – 24 Prozent, der hauptsächlich in den USA und osteuropäischen Ländern produziert wird. Hergestellt wird der Baker´s Cheese mit einer Thermoquark-Anlage mit Änderung in der thermischen Behandlung der Mager- und Kesselmilch. Die Ausgangsmilch für dieses Produkt ist ebenfalls Magermilch. 

Von allen Produkten aus der Frischkäsepalette hat Quark den mit Abstand größten Marktanteil. Das liegt nicht zuletzt an seinem ernährungsphysiologischen Wert. Quark enthält in reichlichem Maße essenzielle Aminosäuren. Aufgrund des hohen Gehaltes an biologisch hochwertigem Protein, an Kalzium und Phosphor sowie des niedrigen Kaloriengehaltes hat insbesondere Mager-Quark eine starke diät-therapeutische Bedeutung.

Zur Herstellung von Quark wird Magermilch durch Zugabe von Milchsäurebakterien und / oder Lab (Gerinnungsmittel) fermentiert, so dass sie gerinnt und Separatoren von GEA Westfalia Separator die festen Bestandteile von den flüssigen trennen können. Je nach gewünschtem Fettgehalt (in Deutschland üblich sind 10, 20 und 40 Prozent Fett in der Trockenmasse) wird Sahne zudosiert. 

Das Thermoquark-Verfahren von GEA Westfalia Separator macht es möglich, die wertvollen Molkenproteine auszufällen, mit den Kaseinen zu verknüpfen und dann dem Frischkäse zuzuführen. Auf diese Weise konnte die Ausbeute um ca. 10 Prozent verbessert werden. Durch die zusätzliche thermische Behandlung der koagulierten Milch erhöht sich außerdem die Haltbarkeit auf bis zu 30 Tage. Nicht zuletzt aufgrund dieser Vorteile hat sich das Thermo-Verfahren von GEA Westfalia Separator auf breiter Front durchgesetzt und kommt heute bei mehr als 90 Prozent aller Quarkproduktionen zum Einsatz.  

Die Düsen-Separatoren der neuen Generationen sind eigens für die Herstellung von Frischkäseprodukten entwickelt worden und überzeugen durch ihre ökonomische Arbeitsweise. Durch das spezielle Maschinendesign können Käsereien Produktverluste minimieren und eine höhere Ausbeute realisieren, wobei sich die Konsistenz des Frischkäses bzw. der Anteil der Trockenmasse exakt justieren und vollautomatisch kontrollieren lässt.