Xanthan

Die Gewinnung von Xanthan nach dem Fermenter geschieht vorwiegend in einem 2-stufigen Prozess mit Separatoren und / oder Dekantern, wobei in der ersten Stufe geklärt und in der zweiten Stufe, der Waschstufe, das Xanthan so weit wie möglich entwässert wird.

• Xanthan – universell einsetzbar
• Minimale Scherkraft durch Spezialdesign
• Lange Erfahrung mit explosionsgeschützten Prozessen
• Maximale Sicherheit und höchste Produktqualität

Eine Reihe positiver Eigenschaften macht das langkettige Polysaccharid Xanthan zu einem universell einsetzbaren Mittel. In Backwaren sorgt Xanthan für eine feine Porung, größeres Volumen und verlängerte Frischhaltung. Es taucht in Desserts, Kaugummi und Eiskrem ebenso auf wie in Milch- und Joghurtprodukten oder Fruchtzubereitungen und gibt ihnen ein angenehmes Mundgefühl. Aber auch in kosmetischen Lotionen, Cremes, Shampoos, flüssiger Seife und Zahnpasta, in pharmazeutischen Rezepturen ebenso wie in Tiernahrung steckt häufig Xanthan und bindet das Wasser oder kontrolliert das Fließverhalten. Aber nicht nur bei Substanzen des täglichen Bedarfs wird Xanthan verwendet. Ein wichtiges Einsatzgebiet ist auch die Verwendung zur Eindickung von Bohremulsionen in der Bohrölindustrie.  

Diese universelle Substanz ist das Stoffwechselprodukt einer speziellen Bakterienart. Im industriellen Maßstab werden die Bakterien in großen Fermentern gezüchtet, danach die von ihnen produzierten Stoffwechselprodukte geerntet.  

Zwei Faktoren sind beim Separationsprozess von besonderer Bedeutung. Zum einen hat die Scherbeeinflussung wesentliche Auswirkung auf die Qualität des langkettigen Saccharids und damit den Verkaufspreis. GEA Westfalia Separator hat daher bei den zum Beispiel eingesetzten Dekantern der Baureihe TCA ein vielfach bewährtes Spezialdesign im Einsatz, welches für eine schonende Produktbehandlung sorgt – bei gleichzeitig hohen Durchsatzleistungen.  

Zum zweiten ist dem Explosionsschutz besonderes Augenmerk zu schenken, da die verwendeten Lösungsmittel als alkoholische Substanzen explosionsgefährdet sind. Hier konnte GEA Westfalia Separator am Kundennutzen orientierte Innovationen durch langjährige Erfahrung mit exgeschützten Prozessen unter anderem durch Stickstoffüberlagerung der Maschinen umsetzen. 

Zudem bietet das Wissen von GEA Westfalia Separator bei der Auslegung der Maschinen die Gewähr für maximale Sicherheit und höchste Produktqualität. Die Anforderungen gemäß der neuen ATEX-Richtlinie an Dekanter und Separatoren ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Mehrere Maschinen sind bereits für diesen Prozess gemäß der ATEX-Richtlinie erfolgreich in Betrieb. GEA Westfalia Separator ist ohne Frage einer der wichtigsten Zulieferer von Zentrifugen zur Xanthan-Produktion weltweit und bei weitem der Haupt-Lieferant solcher Zentrifugen in Europa.