Polycarbonat-Herstellung

• Der Kunststoff Polycarbonat
• Das Phasengrenzflächenverfahren
• Prozessschema: Herstellung von Polycarbonat
• Einzelne Separatoren und komplette Prozesslinien

Mit der Compact Disc wurde vor rund 25 Jahren vieles anders. Sie veränderte
die Stereoanlage, den Plattenladen und machte den Werkstoff Polycarbonat
zum Weltstar. Heute gehören Polycarbonate aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich Lichtdurchlässigkeit oder Schlagfestigkeit zu den populärsten Kunststoffen. Sie sind in einer Vielzahl von Anwendungen in Bereichen wie Elektrotechnik, Apparatebau, Automobilindustrie oder der Brillenglasherstellung zu Hause.  

Beim Phasengrenzflächenverfahren liegt das Polymer nach der Reaktion gelöst in einem organischen Lösungsmittel vor. Eine zweite Wasserphase beinhaltet gelöste Salze und unerwünschte Begleitstoffe.

Reines Polycarbonat wird erhalten, indem das Lösungsmittel abdestilliert wird.
Zuvor muss die Lösung allerdings elektrolytfrei gewaschen sein. Die Waschung
erfolgt in einem mehrstufigen Prozess mit Säure und vollentsalztem Wasser. Zur Trennung von Polymer-Lösung und Waschflüssigkeit in den einzelnen Waschstufen werden Trenn-Separatoren mit Vollmanteltrommel eingesetzt.

Ziel ist neben extremer Reinheit ein möglichst geringer Restwassergehalt in der organischen Phase, um den immer höheren Anforderungen des Marktes an die Qualität des Endprodukts Rechnung zu tragen. Mit dem Einsatz der Separatoren-Technologie mit hoher Drehzahl werden diese Produktanforderungen exakt erfüllt. Speziell bei den in der Säurestufe eingesetzten Separatoren mit Vollmantel-Tellertrommel des Typs XTA und XTC sind alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Bauteile aus hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen. Neben diesen Einzelmaschinen liefert GEA Westfalia Separator zur Waschung auch komplette Prozesslinien.