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Bestimmte Oberflächenbehandlungen in der Metall verarbeitenden Industrie setzen eine sorgfältige Reinigung mit Waschflüssigkeiten voraus. Damit diese Waschflüssigkeiten ihre optimale Reinigungswirkung beibehalten und die Produktionskontinuität im Betrieb gewährleistet werden kann, müssen frühzeitig eingetragene Partikel und Fremdöle abgetrennt werden. Für die Aufbereitung von Waschemulsionen oder Waschwasser sind Separatoren von Westfalia Separator prädestiniert. Im laufenden Produktionsprozess trennen unsere Separatoren Öl und Feststoffpartikel in einem Schritt ab und erhöhen die Standzeit der Reinigungsflüssigkeit.
Von Bedeutung ist dieser Reinigungsprozess zum Beispiel bei den Zulieferern der Automobilindustrie: Für die Herstellung von Karosseriebauteilen werden Tiefziehpressen verwendet, die mit Pressgewichten bis 2.000 Tonnen arbeiten. Durch hohe Flächenpressung und Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück können lokal Temperaturen bis 2.000 °C auftreten. Deshalb wird so genanntes Ziehöl in den Bereichen aufgesprüht, in denen die größten Umformungen stattfinden.
So wird der Verschleiß der teuren Werkzeuge reduziert und die Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke erhöht. Vor der Weiterverarbeitung müssen die Bauteile dann in einer Kette von Tauchbädern entfettet werden, um eine Rückbefettung der Bauteile zu verhindern. Bei dieser Aufbereitung des Lauge-Ziehöls-Gemischs kommen Separatoren von Westfalia Separator zum Einsatz. Sie sorgen dafür, dass die umlaufende Waschlauge immer sauber bleibt.
Das System überzeugt durch eine gleich bleibend hohe Reinigungswirkung und einen erheblich reduzierten Bedarf an Waschlauge. Last but not least entstehen deutlich geringere Entsorgungskosten, da das vom Öl befreite Waschwasser nicht als Sonderöl deklariert werden muss und daher viel kostengünstiger entsorgt werden kann.
